蝸桿加工是機械制造中的關鍵工藝，主要用于蝸輪蝸桿傳動機構（如減速器、機床分度機構等）蝸桿的精度和表面質量直接影響傳動的平穩性、承載能力和壽命。

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現在跟小編一起來看一看蝸桿加工工藝要點與質量控制分別是什么？
1. 材料與熱處理
常用材料：
低速輕載：45 鋼（調質）、Q275；
高速重載：20CrMnTi（滲碳淬火）、40Cr（淬火，硬度 45-50HRC）；
精密傳動：GCr15（軸承鋼，硬度 60-62HRC）。
熱處理流程：
粗加工→調質（改善切削性能）→半精加工→淬火 / 滲碳→精加工→時效處理（消除應力）。
2. 加工誤差控制
齒形誤差：
原因：刀具刃磨精度不足、機床傳動鏈誤差；
對策：用投影儀檢測刀具齒形，定期校準機床絲杠螺距誤差。
導程誤差：
原因：掛輪計算錯誤、進給系統間隙；
對策：用電子齒輪箱替代機械掛輪，采用滾珠絲杠 + 伺服電機驅動。
表面粗糙度：
原因：切削速度不當、刀具磨損；
對策：高速鋼刀具切削速度 v=10-15m/min，硬質合金刀具 v=30-50m/min，及時更換刀具。