塑料齒輪是以高分子材料（如尼龍、聚甲醛等）為基材，通過注塑、模壓等工藝制成的齒輪傳動元件。

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那么，關于塑料齒輪設計與制造關鍵技術有哪些方面呢？
1. 齒輪參數設計
模數選擇：優先選用標準模數（0.3-3mm）小模數適合精密傳動，大模數用于重載場景。
齒形修正：
修緣設計：減少嚙入沖擊，降低噪音（如家電齒輪修緣量 0.05-0.1mm）；
鼓形齒：補償軸變形引起的偏載，適用于長軸距傳動。
材料收縮率補償：通過 Moldflow 模擬預測縮水率，調整模具尺寸（如 PA66 徑向收縮率 1.2%~1.5%）。
2. 注塑工藝要點
溫度控制：
料筒溫度：PA66 約 260-290℃，POM 約 190-210℃，需避免材料降解；
模具溫度：尼龍類建議 60-100℃，提高結晶度和尺寸穩定性。
冷卻設計：水路需環繞齒圈區域，冷卻時間占成型周期 60%-70%，避免齒面縮水。
脫模斜度：齒面脫模斜度 3°-5°，防止頂出時拉傷（金屬齒輪通常 0.5°-1°）。
3. 性能測試標準
強度測試：ISO 14828 齒輪彎曲疲勞試驗（如 PA66 齒輪許用彎曲應力 30-50MPa）；
壽命測試：GB/T 14231 齒輪接觸疲勞壽命試驗（POM 齒輪在 1000rpm 下壽命＞1000 小時）；
噪音測試：ISO 3745 聲學測量（塑料齒輪嚙合噪音≤60dB，金屬齒輪約 70-80dB）。