絲桿的選擇需結合具體應用場景的負載、精度、速度等需求，合理選型可顯著提升機械系統的性能和可靠性。

下面就聽絲桿廠家講一講絲桿的使用壽命會受到哪些關鍵影響因素？

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1. 負載大小與類型
靜載荷：超過額定靜載荷會導致絲桿或滾珠產生永久變形，直接影響壽命。
動載荷：頻繁啟停、沖擊載荷（如振動、急加速 / 減速）會加速疲勞磨損。
示例：數控機床的滾珠絲桿在穩定切削載荷下壽命較長，而沖壓設備的梯形絲桿因沖擊載荷壽命較短。
2. 運行速度與頻率
高速運行：滾珠絲桿雖適合高速（可達 10m/min 以上），但轉速過高會導致發熱和潤滑失效，縮短壽命。
頻繁動作：往復運動頻率越高，接觸疲勞風險越大（尤其滾珠絲桿的滾珠與滾道）。
3. 安裝與對中精度
同軸度偏差：安裝時若絲桿與電機、導軌的同軸度誤差過大，會產生附加徑向力，加劇磨損或導致絲桿彎曲。
支撐剛度：固定端軸承間隙過大或支撐座剛性不足，易引發振動，影響壽命。
4. 潤滑與防護
潤滑不足：梯形絲桿缺油會導致干摩擦，滾珠絲桿缺油會引發滾珠與滾道直接金屬接觸，磨損速度提升 10 倍以上。
粉塵 / 雜質：在加工車間、戶外等環境中，灰塵、切削液進入螺紋副會造成磨粒磨損，尤其梯形絲桿的開放式結構更易受影響。
5. 材質與表面處理
材料強度：
普通梯形絲桿常用 45 鋼（表面淬火硬度 HRC40~45），壽命較低；
滾珠絲桿多用 GCr15 軸承鋼（硬度 HRC58~62）或不銹鋼（如 304、316），壽命更長。
表面處理：
氮化處理（表面硬度 HV900+）可提高耐磨性，延長壽命 30% 以上；
鍍層（如硬鉻、鎳磷合金）用于防腐蝕環境，避免銹蝕導致卡滯。
6. 精度等級與使用場景
高精度絲桿（如滾珠絲桿 C3 級以上）對安裝和環境要求更高，輕微磨損即可導致精度下降，需更嚴格維護。
普通精度絲桿（如梯形絲桿 8 級）對磨損容忍度較高，適合非精密場景。